産業廃棄物処理と資源リサイクル分野のリーディングカンパニー、ダイセキ様。同社の北陸事業所では汚泥集積ピットにおける転落事故の防止、ならびに汚泥ヤードでの火災リスクの最小化を、現場安全管理の重要課題として取り組んでいました。そこでコニカミノルタの骨格検知AIを採用した労働安全支援パッケージADDSAFE（アドセーフ）とサーマルカメラの2つを導入。常時精度の高い転落予測や熱検知が可能になりました。監視員が不要になり、夜間の火災の危険を把握できる体制が整ったことで、人材不足による現場負担の軽減とより安全な職場を実現しています。

• 転落防止、火災対策など労働安全の施策が必要
• 常時監視員を配置するリソースに課題
• 危険行動が起きた後の、改善対策や原因分析が不十分

ダイセキ様は全国7カ所の事業所と8社の関連会社によるネットワークで、産業廃棄物処理と資源リサイクルに関する総合的なサービスを提供しています。1999年には産業廃棄物処理業専業として初めて上場するなど、長年にわたり業界をリードしてきました。

その中で北陸事業所は、名古屋事業所に次いで1973年に設立され、北陸地方の産業廃棄物処理・リサイクルに貢献しています。同社内でもいち早く資源回収に取り組み、その知見を全国の事業所に広げています。

一方、産業廃棄物を扱う同事業所の中には危険なエリアもあり、慎重な労働安全対策が求められてきました。北陸事業所工場長の岡野仁様は次のように説明します。

「開放型の集積ピット（※）では、作業の性質上ピットに身を乗り出すような体勢を取る場面があり、転落の危険がありました。そのため作業時には監視員を付けていましたが、人手不足の中で人員を確保し続けるのは困難でした。また汚泥ヤードでは熱がこもり、放置し続けると火災になる危険があります。とはいえ24時間365日、監視員を付けるわけにもいきません。特に夜間の監視は難しく、長年の課題でした」

※廃棄物などを処理する前に、一時的に貯蔵する場所

これらの課題を解決するには監視カメラが必要と考えていた時に、コニカミノルタから労働安全支援パッケージADDSAFEの紹介を受けたといいます。ADDSAFEは独自開発の骨格検知AIで、1人ひとりの骨格の傾きや動きを識別。危険行動を検知して事故を未然に防いだり、いち早くアラートを発したりできます。映像は保存して後から振り返りができ、安全意識を高め、作業者への教育用資料としても活用できます。

採用の決め手を岡野様は、「他社のAI搭載監視カメラは、人が転落したかどうか分かりにくいものが多かった。導入するなら検知性能が高い方がよいと考えました」と説明します。

当初は転落防止対策の検討から始めましたが、ダイセキ様はさらに、火災対策もできないかとコニカミノルタに相談を持ち掛けました。結果、あわせてサーマルカメラの導入も決定。サーマルカメラの選定について北陸事業所生産部生産二課課長の熊田隆広様は、「コニカミノルタの製品は高画質など性能面での優位が他社製品と比べて大きかった。ADDSAFEとまとめて導入できるメリットも後押しし、一緒に採用することにしました」と語っています。

導入にあたっては、コニカミノルタのエンジニアが実際に現地を確認。ダイセキ様と議論を重ねながら、設置場所や検知条件などを決定していきました。ダイセキ様の設定は、危険行動の事前検知に重きを置いています。当初は作業者の足首が危険エリアに進入したら検知するように進めていました。しかし検証を重ねた結果、頭部の進入を検知する方が転落予測には効果的と判断し、設定を変更。このようにADDSAFEは、作業内容や現場状況に合わせて最適な検知部位や閾値を調整可能です。

サーマルカメラによる熱検知についても、現地で調整を行っています。工場内を動き回るフォークリフトが画角に映り込むと、エンジンの熱を誤って検知することが導入当初の課題でした。そこで、一定の秒数までは熱に反応しないように設定を変更（メタイベント設定）。フォークリフトの通過が誤検知に影響しないように修正できました。

コニカミノルタのきめ細やかな対応について岡野様は「現地に足を運んでもらって、検証の上で設定方法を提案してもらったり、デモ機で実際の見え方を提示してもらったりしました。本気で一緒に取り組んでくれたと思います」と評価しています。

ADDSAFEでは、映像を（1）作業エリアへの進入、（2）危険と思われる体勢、（3）転落の可能性という3種別に分類。ディスプレイの横に設置したシグナルタワーの色が、（1）は緑、（2）は黄色、（3）は赤＋警報音で知らせるように設定しています。映像は各フォルダに分類して保存されるため、危険な動きを捉えた映像だけを後から簡単に抽出可能です。

「危険行動を起こした本人に映像を見せて、そのリスクを自覚してもらうことができます。さらに、そもそも危険性の高い当該作業が必要なのかを検討し、設備改善や作業手順の変更につなげることもできます」（熊田様）

工場内では粉塵対策として一定間隔でミストが噴出しています。過酷な環境ですが、映像の撮影には影響がないと岡野様は次のように語ります。

「導入から約半年経ちますが、特に曇りなどの支障は生じていません。万一レンズが曇った時も自分たちで清掃できるので、安心して利用できます」

時には誤検知もありますが、漏らさず把握することを優先しています。運用の中で調整を進め、少しずつ誤検知自体も減っています。

「光の加減や対象物の形状によって誤検知はありますが、逆に言えばそれだけ高い精度で検知しているということ。誤検知を減らすために精度は落としたくないと考えています」（岡野様）

ADDSAFEとサーマルカメラの導入で、現場の常時監視が可能になっています。熊田様は「荷下ろしの際に付けていた監視員が、ADDSAFEの導入で不要になりました。サーマルカメラの導入によって、24時間365日熱の状態を監視できるのも助かっています」と効果を語ります。